壓片機生產(chǎn)設(shè)備GMP要求及驗證
2014-09-02查看:
隨著制藥廠GMP改造的深入開展,一些落后的、不符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量要求的壓片生產(chǎn)設(shè)備都將面臨淘汰,而取而...
隨著制藥廠GMP改造的深入開展,一些落后的、不符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量要求的壓片生產(chǎn)設(shè)備都將面臨淘汰,而取而代之的是符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量要求的、具有較先進控制系統(tǒng)的、操作安全可靠的壓片生產(chǎn)設(shè)備。
目前國內(nèi)各制藥企業(yè)所使用的國產(chǎn)壓片機種類大致有四種,即單沖壓片機、花籃式壓片機、旋轉(zhuǎn)式壓片機和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機。其中旋轉(zhuǎn)式壓片機和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機以其具有產(chǎn)量高,質(zhì)量穩(wěn)定,適合規(guī)模生產(chǎn)等特點,已經(jīng)作為片劑生產(chǎn)的主要設(shè)備,壓片生產(chǎn)設(shè)備GMP要求及驗證也就圍繞著這二種設(shè)備展開。
第一節(jié) 壓片生產(chǎn)設(shè)備GMP要求
一、壓片生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計要求
1、 設(shè)備的選型
- 接近并超過國際先進水平,或與國內(nèi)同類型產(chǎn)品相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。
- 具有吸塵凈化功能和清洗功能。
- 操作上方便、可靠,有必要的調(diào)節(jié)裝置。如機械調(diào)節(jié)裝置,充填調(diào)節(jié)裝置,壓力調(diào)節(jié)裝置,速度調(diào)節(jié)裝置,片厚調(diào)節(jié)裝置等。
- 具有可靠的安全保護功能。如壓力過載保護功能,電流過載保護功能。有些自動化控制程度較高的設(shè)備還具有斷沖保護功能、廢片剔除功能、故障報警功能、自動稱量檢測功能等。
- 壓片室的設(shè)計應(yīng)滿足密閉(與外界隔離)、無污染、無死角,易觀察、易清洗、裝拆模具方便等要求。
- 具有防止對人體傷害的保護裝置。如接地裝置,過電流斷路保護裝置,自動開啟斷流保護裝置等。
- 外觀設(shè)計美觀、簡潔,易于操作、觀察和維修。
2、性能參數(shù)的確定
- 符合國家或行業(yè)標準。制訂嚴于國家或行業(yè)標準的企業(yè)產(chǎn)品標準,并積極推行采用國際標準,如藥片沖模的EU標準和IPT標準。
- 良好的密封隔離措施。如機械構(gòu)件與壓片室之間的密封隔離,沖桿體(上下運動導(dǎo)向作用)與沖頂(與物料接觸的部位)之間的密封隔離,轉(zhuǎn)臺上、下體(作沖桿體導(dǎo)向)與中間工作臺面(物料流動、片劑成型的區(qū)域)之間的密封隔離,壓片室與外界之間的密封隔離等。
- 良好的機械性能。傳動平穩(wěn)、精度適宜、低噪聲、無明顯振動和異常熱變形。
- 選擇適宜的原材料、標準件和配套件。根據(jù)機構(gòu)部件的不同作用和用途,經(jīng)濟地、合理地選擇原材料、標準件和配套件。對與物料接觸的原材料、標準件和配套件的選擇則應(yīng)符合不對藥物性質(zhì)、純度和質(zhì)量產(chǎn)生影響的要求,如選擇奧氏體不銹鋼材料;選擇無毒的非金屬材料;對某些碳鋼或鑄鐵零件表面進行涂覆處理,(涂覆材料須符合GMP要求且不易被剝落)。
3、技術(shù)文件管理
- 有一整套比較完整的、符合國家標準的、結(jié)合本企業(yè)實際情況的、滿足設(shè)備制造、安裝、運行的技術(shù)文件和質(zhì)量記錄。
- 在設(shè)備的選型階段:有信息收集,市場調(diào)研,技術(shù)調(diào)查,可行性分析,開發(fā)決策等文件和記錄。
- 在設(shè)備的設(shè)計階段:有產(chǎn)品設(shè)計方案,技術(shù)經(jīng)濟成本分析,設(shè)計計算,設(shè)計驗證,結(jié)構(gòu)和零部件設(shè)計,工藝設(shè)計等文件和記錄。
- 建立文件控制檔案,規(guī)范管理,保證設(shè)計體系的運行質(zhì)量和可追溯性。
二、壓片生產(chǎn)設(shè)備的制造要求
1、采購
- 建立采購質(zhì)量控制檔案,挑選合格的、有信譽的供應(yīng)商,確保采購質(zhì)量。
- 依據(jù)采購文件的要求,采購符合質(zhì)量要求的,并有質(zhì)量保證書或合格證的原材料及各類物資。
- 對主要關(guān)鍵零件和有GMP要求的原材料進行必要的材料化學(xué)分析。
- 對重要的標準件及配套件,實施進廠檢驗和質(zhì)量跟蹤。
2、制造
- 依據(jù)設(shè)計圖樣、工藝文件及相關(guān)標準進行零部件制造、裝配和調(diào)試。
- 對主要關(guān)鍵零件的制造設(shè)立加工質(zhì)量控制點,規(guī)范施工。
- 加強對有GMP要求的零部件制造的質(zhì)量檢查,防止混料,防止敲毛碰傷。
- 對一些有GMP要求零部件的表面涂覆工藝進行必要的質(zhì)量控制,防止涂層剝落、銹蝕。
3、檢驗
- 依據(jù)設(shè)計圖樣、工藝文件及相關(guān)標準進行零部件制造、裝配和調(diào)試的檢驗。
- 建立進貨檢驗、工序檢驗、最終檢驗制度。
- 制訂產(chǎn)品性能及主要關(guān)鍵零件檢驗規(guī)程。
- 建立產(chǎn)品質(zhì)量控制檔案,記錄、檢查、跟蹤、反饋產(chǎn)品質(zhì)量。
三、壓片生產(chǎn)設(shè)備的安裝要求
- 制造商制訂設(shè)備的使用說明書,內(nèi)容包括:機器的組成及用途;技術(shù)參數(shù);運輸、安裝、儲存;操作與調(diào)整;維修保養(yǎng);易損零件目錄,并有義務(wù)幫助、指導(dǎo)用戶安裝使用好設(shè)備。
- 用戶根據(jù)使用說明書中的設(shè)備安裝方法和要求進行安裝。
- 設(shè)備安裝環(huán)境滿足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(1998年修訂)》的有關(guān)規(guī)定。
- 配置必要的輔助設(shè)施,如電源、壓縮空氣源、加料裝置、除塵裝置等。
- 設(shè)備經(jīng)空運轉(zhuǎn)或試運轉(zhuǎn),以確認設(shè)備各機構(gòu)功能的穩(wěn)定性和可調(diào)節(jié)能力,儀器儀表工作可靠性、安全性。
- 制造商與用戶確認藥品生產(chǎn)工藝,使設(shè)備滿足藥品生產(chǎn)工藝的條件,并且達到最佳狀態(tài)。
四、壓片生產(chǎn)設(shè)備的性能要求
- 選擇一種或幾種實物試車參數(shù),如壓制片劑的形狀、大小、厚度,確定與之相適應(yīng)的轉(zhuǎn)速進行實物生產(chǎn),壓制的片劑質(zhì)量符合成品要求和國家標準。
- 設(shè)備在模擬生產(chǎn)運行或?qū)嵨锷a(chǎn)運行中符合設(shè)計參數(shù),壓片工作室內(nèi)無異常漏粉、漏液或金屬屑、粒剝落現(xiàn)象。
- 操作維護簡單、安全、合理,模具、加料器等零部件拆裝 方便。
- 設(shè)備易清洗,無死角,無泄漏。
第二節(jié) 壓片生產(chǎn)裝備GMP驗證
一、設(shè)計驗證
設(shè)計驗證范圍包括:設(shè)備選型,性能參數(shù)設(shè)定,技術(shù)文件管理。設(shè)計驗證的要求、驗證方法及評價(見下表)。
序號 | 驗證內(nèi)容 | 驗證要求 | 驗證方法 | 評價 |
1 | 設(shè)計選型 | 接近或超過國際先進水平,或與國內(nèi)同類型產(chǎn)品相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。 | 檢查設(shè)計方案和技術(shù)調(diào)查報告 | 國際先進:優(yōu)良國內(nèi)領(lǐng)先:合格不相符:不合格 |
2 | 性能指標 | 符合行業(yè)標準YY0220、YY0221或企業(yè)標準。(醫(yī)藥行業(yè)標準:YY0220—1995搖擺式顆粒機、YY0221—1995旋轉(zhuǎn)式壓片機) | 按標準內(nèi)容檢查 | 符合企標:優(yōu)良符合行標:合格不相符:不合格 |
3 | 電氣安全指標 | 符合標準GB/T5226.1<<工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一部分 通用技術(shù)條件>>。 | 按標準內(nèi)容檢查 | 符合國標:合格不相符:不合格 |
4 | 各調(diào)節(jié)裝置性能 | 應(yīng)作用明顯、可靠、操作方便、無失效、失控現(xiàn)象。 | 按標準內(nèi)容檢查 | 可靠方便:合格失效失控:不合格 |
5 | 各安全保護功能 | 應(yīng)動作靈敏、可靠、安全、無失控現(xiàn)象。 | 按標準內(nèi)容檢查 | 靈敏可靠全面:優(yōu)良靈敏可靠:合格失效失控:不合格 |
6 | 壓片工作室狀況 | 密閉、無污染、無死角、易拆卸、易清洗。 | 按GMP內(nèi)容檢查 |
密閉易拆卸清洗:優(yōu)良
較密閉易清洗:合格不密閉 有死角:不合格 |
7 | 材料選擇 | 與物料直接接觸的零件、標準件和配套件應(yīng)采用不對物料性質(zhì)、純度和質(zhì)量產(chǎn)生不利影響的材料制造或作表面化學(xué)處理。 | 按手冊、標準檢查 |
符合:合格
不相符:不合格 |
8 | 技術(shù)文件管理 | 能滿足技術(shù)性能要求及符合國家標準的,能指導(dǎo)采購、制造、檢驗及包裝的。 | 技術(shù)、工藝性和標準化審查 |
完全符合:優(yōu)良基本符合:合格
不相符:不合格 |
序 | 驗證內(nèi)容 | 驗證要求 | 驗證方法 |
1 | 性能指標 | ||
1.1 | 最大工作壓片力 | 60KN | 壓力表顯示 |
1.2 | 最大壓片直徑 | 13mm | 實物壓制 |
1.3 | 最大片劑厚度 | 6mm | 實物壓制 |
1.4 | 最大壓片產(chǎn)量 | 150000tab/h | 根據(jù)轉(zhuǎn)速計算 |
1.5 | 最高轉(zhuǎn)速不低于額定 | 36-1.8=34.2r/min | 測速儀測定 |
1.6 | 軸承在傳動中的溫升 | ≯35℃ | 溫度計測定 |
1.7 | 空載噪音 | ≯82dB(A) | 聲級計測定 |
1.8 | 液壓系統(tǒng) | 在75kN壓片力時不滲漏 | 目測 |
2 | 片劑成品指標 | ||
2.1 | 片劑外觀 | 外觀光潔,無缺陷 | 目測 |
2.2 | 片劑厚度 | 規(guī)定要求 | 卡尺測定 |
2.3 | 片重差異 | ±7.5%(平均重量<0.3g) | 按標準用天平秤測定 |
2.4 | 片劑硬度 | >7kg | 硬度計測量 |
3 | 電氣安全指標 | ||
3.1 | 電氣系統(tǒng)絕緣電阻 | ≯1MΩ | 500V搖表 |
3.2 | 電氣系統(tǒng)耐壓試驗 | 1s1000V無擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象 | 耐壓實驗儀 |
3.3 | 電氣系統(tǒng)接地電阻 | ≯0.1Ω | 接地電阻測試儀 |
4 | 調(diào)節(jié)裝置性能 | ||
4.1 | 物料流量調(diào)節(jié)裝置 | 調(diào)節(jié)作用明顯,無失效,失控現(xiàn)象 | 目測 |
4.2 | 壓力調(diào)節(jié)裝置 | 調(diào)節(jié)作用明顯,無失效,失控現(xiàn)象 | 目測 |
4.3 | 充填調(diào)節(jié)裝置 | 調(diào)節(jié)作用明顯,無失效,失控現(xiàn)象 | 目測 |
4.4 | 片厚調(diào)節(jié)裝置 | 調(diào)節(jié)作用明顯,無失效,失控現(xiàn)象 | 目測 |
4.5 | 速度調(diào)節(jié)裝置 | 調(diào)節(jié)作用明顯,無失效,失控現(xiàn)象 | 目測 |
5 | 安全保護裝置性能 | ||
5.1 | 壓力過載保護裝置 | 當壓片力超過60KN時,自動停機 | 目測 |
5.2 | 電流過載保護裝置 | 當電流超過額定值時,電源自動切斷,停機 | 目測 |
5.3 | 故障報警裝置 | 裝拆下沖模報警 | 目測 |
6 | 壓片工作室狀況 | 密閉,無污染,無死角,易拆卸,易清洗 | 按GMP要求檢查 |
7 | 技術(shù)文件 | ||
7.1 | 技術(shù)圖樣 | 滿足性能要求及符合國家標準 | 按核及標準化審查 |
7.2 | 工藝文件 | 能指導(dǎo)制造、裝配、調(diào)試 | 工藝性審查 |
7.3 | 采購文件 | 能滿足技術(shù)要求及符合國家標準 | 按核及標準化審查 |
二、制造驗證
制造驗證范圍包括:材料采購, 零部件制造、裝配、調(diào)試及檢驗。制造驗證的要求、驗證方法及評價(見表2)。
序 | 驗證內(nèi)容 | 驗證要求 | 驗證方法 | 評價 |
1 | 材料采購 |
與藥物直接接觸的原材料應(yīng)采購
不對物料性質(zhì)、純度和質(zhì)量產(chǎn)生不利影響的材料制造 |
檢查采購質(zhì)量控制檔案和有關(guān)材料質(zhì)保書或化學(xué)分析報告,檢查相關(guān)檢驗報告 | 有質(zhì)控文件和質(zhì)保書/化分/檢驗報告:優(yōu)良 有質(zhì)保書/化分/檢驗報告:合格 資料無或殘缺不全:不合格 |
2 | 主要零部件質(zhì)量 | 主要尺寸公差和形位公差符合技術(shù)要求,表面經(jīng)化學(xué)處理的零件應(yīng)無銹蝕、剝落現(xiàn)象 | 檢查主要零部件質(zhì)量和檢驗報告 | 全部符合:優(yōu)良 基本符合:合格 不符合:不合格 |
3 | 主要標準件、配套件質(zhì)量 | 符合技術(shù)要求、合格的、通用化程度高的元器件 | 檢查合格證和檢驗報告 | 有合格證/檢驗報告:合格 無或殘缺不全:不合格 |
4 | 裝配質(zhì)量 | 符合技術(shù)要求,符合相關(guān)標準,無敲毛碰傷現(xiàn)象 | 檢查裝配質(zhì)量和機器外觀 | 符合要求/標準,無敲毛碰傷:優(yōu)良 符合要求/標準,碰傷現(xiàn)象可補救:合格 不符合要求/標準:碰傷現(xiàn)象不可補救:不合格 |
5 | 調(diào)試質(zhì)量 | 符合技術(shù)要求,符合相關(guān)標準,達到機器性能指標 | 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況 | 指標高于要求/標準:優(yōu)良 指標達到要求/標準:合格 指標低于要求/標準:不合格 |
6 | 產(chǎn)品包裝 | 符合國家標準規(guī)定的包裝方法;包裝箱上標志、內(nèi)容清晰,完整,無破損現(xiàn)象;包裝箱內(nèi)物件齊全,并備有必要的技術(shù)文件;產(chǎn)品使用說明書,合格證,裝箱單。 | 按標準檢查 | 符合國標,標志清晰無破損,物件/文件齊全:合格 不符合國標,標志模糊箱體破損,物件/文件不齊:不合格 |
序號 | 驗證內(nèi)容 | 驗證要求 | 驗證方法 |
1 | 材料質(zhì)量 | 與物料直接接觸的零件采用奧氏體不銹鋼、聚四氟乙烯材料或采用鍍鉻、鍍鎳磷等措施 | 采購質(zhì)量控制文件,材料質(zhì)保書、化分報告或檢驗報告 |
2 | 主要零件質(zhì)量 | ||
2.1 | 轉(zhuǎn)臺 | 主要尺寸公差、形位公差和粗糙符合圖樣要求 | 按檢驗規(guī)范檢測 |
2.2 | 上沖上、下行軌 | 曲面粗糙度和表面硬度符合圖樣要求 | 按檢驗規(guī)范檢測 |
2.3 | 下沖上、下行軌 | 曲面粗糙度和表面硬度符合圖樣要求 | 按檢驗規(guī)范檢測 |
2.4 | 主軸 | 主要尺寸公差、形位公差和粗糙度符合圖樣要求 | 按檢驗規(guī)范檢測 |
2.5 | 壓輪 | 主要尺寸公差、形位公差、粗糙度符合圖樣要求 | 按檢驗規(guī)范檢測 |
2.6 | 壓輪軸 | 主要尺寸公差、形位公差和粗糙度及輪緣表面硬度符合圖樣要求 | 按檢驗規(guī)范檢測 |
3 | 主要標準件、配套件 | 應(yīng)符合技術(shù)要求的,合格的,通用化程度高的元器件 | 合格證和檢驗報告 |
4 | 裝配質(zhì)量 | ||
4.1 | 整機裝配情況 | 符合設(shè)計圖樣及技術(shù)要求,符合相關(guān)標準,無敲毛碰傷等現(xiàn)象 | 按圖樣及技術(shù)要求檢查裝配質(zhì)量和機器外觀 |
4.2 | 轉(zhuǎn)臺工作端面跳動量 | ≤0.050 | 百分表測定 |
5 | 調(diào)試質(zhì)量 | 符合技術(shù)要求,符合相關(guān)標準,達到機器性能指標(同設(shè)計驗證) | 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況 |
6 | 產(chǎn)品包裝 | ||
6.1 | 包裝箱 | 符合國家標準規(guī)定的包裝方法:包裝箱上標志內(nèi)容清晰,完整,無破損現(xiàn)象 | 按圖樣及標準檢查 |
6.2 | 箱內(nèi)物品 | 物品齊全 | 按裝箱單檢查 |
三、安裝驗證
安裝驗證的目的是檢查機器在安裝環(huán)境下的適應(yīng)性,以及輔助配套設(shè)施的完備程度:檢查機器在空運轉(zhuǎn)情況下,各機構(gòu)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和儀器儀表工作可靠性,為機器的性能驗證提供保障。
安裝驗證范圍包括:計量及某些性能參數(shù)的確認,對藥品生產(chǎn)工藝的確認。安裝驗證要求、驗證方法及評價(見表3)。
序 | 驗證內(nèi)容 | 驗證要求 | 驗證方法 | 評價 |
1 | 機器安裝情況 | 安裝部位、安裝形式應(yīng)符合技術(shù)要求和保養(yǎng)、維修要求。 | 按使用說明書內(nèi)容檢查 | 符合要求:合格 不符合要求:不合格 |
2 | 環(huán)境狀況 | 機器安裝環(huán)境應(yīng)符合藥品生產(chǎn)要求,如溫度、相對濕度及空氣潔凈度。 | 按“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”要求檢查 | 環(huán)境符合生產(chǎn)要求:合格 環(huán)境不符合生產(chǎn)要求:不合格 |
3 | 輔助設(shè)施配套情況 | 輔助設(shè)施應(yīng)齊全、完備,如電、氣、液、加料及除塵裝置等。 | 按使用說明書要求檢查 | 輔助設(shè)施齊備:合格 輔助設(shè)施不全或不符合要求:不合格 |
4 | 機構(gòu)調(diào)整情況和儀器表工作情況 | 壓力調(diào)節(jié)、速度調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié)、片厚調(diào)節(jié)等裝置應(yīng)滿足調(diào)整要求,儀器儀表工作可靠、安全。 | 按技術(shù)要求及使用說明書內(nèi)容檢查 | 可靠方便安全:合格 失效失控:不合格 |
5 | 機器空運轉(zhuǎn)試驗 | 空運轉(zhuǎn)1—2小時,檢查機器各部分傳動情況。應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲;各調(diào)節(jié)裝置工作正常;各儀器、儀表工作可靠。 | 按技術(shù)指標及標準檢查 | 運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作正常可靠:合格 有異常情況:不合格 |
序 | 驗證內(nèi)容 | 驗證要求 | 驗證方法 |
1 | 機器安裝情況 | 機器防震墊安裝就位,并校準機器水平,機器四周及高空留出大于2米的空間 | 按使用說明書內(nèi)容檢查 |
2 | 環(huán)境狀況 | ||
2.1 | 環(huán)境溫度 | 18℃-26℃,相對濕度:45%-65% | 溫、濕度計 |
2.2 | 空氣潔凈度 | 潔凈級別:30萬級 | 塵埃測定儀測定 |
3 | 輔助設(shè)施配套情況 | 配置電源,吸粉箱,篩片機,上料機等 | 按使用說明書要求檢查 |
4 | 機構(gòu)調(diào)整情況 | ||
4.1 | 物料流量調(diào)節(jié)裝置 | 調(diào)節(jié)作用明顯,無失效、失控現(xiàn)象 | 目測 |
4.2 | 壓力調(diào)節(jié)裝置 | 調(diào)節(jié)作用明顯,無失效、失控現(xiàn)象 | 目測 |
4.3 | 充填調(diào)節(jié)裝置 | 調(diào)節(jié)作用明顯,無失效、失控現(xiàn)象 | 目測 |
4.4 | 片厚調(diào)節(jié)裝置 | 調(diào)節(jié)作用明顯,無失效、失控現(xiàn)象 | 目測 |
4.5 | 速度調(diào)節(jié)裝置 | 調(diào)節(jié)作用明顯,無失效、失控現(xiàn)象 | 目測 |
5 | 機器空運轉(zhuǎn)試驗 | 空運轉(zhuǎn)1-2小時 | |
5.1 | 空運轉(zhuǎn)狀況 | 運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲 | 按技術(shù)指標及標準檢查 |
5.2 | 儀器儀表工作狀況 | 工作可靠 | 目測 |
四、性能驗證
性能驗證的目的是用戶確認,是機器在用戶處正式模擬實際生產(chǎn)情況來檢驗機器的使用性能。
性能驗證一般用空白顆粒模擬確認機器的使用性能,也可根據(jù)實際情況采用相近似的生產(chǎn)批號用顆粒來確認。驗證的批次及成品的規(guī)格,可根據(jù)機 器特點或?qū)嶋H生產(chǎn)情況來確定。性能驗證試驗的時間一般為1小時,取樣以每15分鐘一次,每次每出口取料5片。也可由設(shè)備制造單位與用戶協(xié)商驗證內(nèi)容與取樣要求。
性能驗證范圍包括:片劑質(zhì)量的認定及設(shè)備運行質(zhì)量的確認。性能驗證要求、方法及評價(見表4)
序 | 驗證內(nèi)容 | 驗證要求 | 驗證方法 | 評價 |
1 | 片劑外觀 | 外觀光潔,無缺陷 | 目測 |
外觀光潔無缺陷:合格
有疵點或缺損:不合格 |
2 | 片劑厚度 | 按技術(shù)要求或商定的尺寸 | 測量法 |
尺寸在規(guī)定范圍:合格
尺寸超出規(guī)定范圍:不合格 |
3 | 片重差異 | ±7.5%(平均重量<0.3g) ±5.0%(平均重量≥0.3g) | 稱量法 |
片重在規(guī)定范圍:合格
片重超出規(guī)定范圍:不合格 |
4 | 片劑硬度 | >7kg | 硬度計 |
片劑硬度>7kg:合格
片劑硬度<7kg:不合格 |
5 | 運行質(zhì)量 | 應(yīng)有較高的除塵效果;應(yīng)無不可調(diào)整的異常漏粉現(xiàn)象;應(yīng)無異常振動現(xiàn)象;操作方便。 | 目測檢查 |
符合要求:合格
不符合要求:不合格 |
6 | 維護保養(yǎng)情況 | 清洗方便,無死角,無泄漏;加料器,料斗,模具等應(yīng)裝、拆方便 | 目測檢查 |
清洗裝、拆方便:合格
清洗裝、拆困難:不合格 |
序 | 驗證內(nèi)容 | 驗證要求 | 驗證方法 |
1 | 片劑質(zhì)量 | ||
1.1 | 片劑外觀 | 外觀光潔,無缺陷 | |
1.2 | 片劑厚度 | 按實際壓制厚度確定 | |
1.3 | 片重差異 | ±7.5%(平均重量<0.3g) ±5.0%(平均重量≥0.3g) | 天平稱測定 |
1.4 | 片劑硬度 | >7kg | 硬度計測定 |
2 | 運行質(zhì)量 | ||
2.1 | 吸粉質(zhì)量 | 有較高的吸粉效果 | 目測 |
2.2 | 充填質(zhì)量 | 無不可調(diào)整的異常漏粉現(xiàn)象 | 目測 |
2.3 | 運轉(zhuǎn)質(zhì)量 | 運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動現(xiàn)象 | 目測 |
2.4 | 操作質(zhì)量 | 操作方便 | 目測 |
3 | 維護保養(yǎng)情況 | ||
3.1 | 清洗情況 | 清洗方便,無死角,無泄漏 | 目測 |
3.2 | 裝拆情況 | 加料器,料斗,模具等裝拆方便 | 目測 |
3.3 | 保養(yǎng)情況 | 潤滑點清晰,操作,觀察方便 | 目測 |
五、驗證片劑質(zhì)量的試車條件
- 試驗顆粒:(20~100)目,細粉含量不超過30%的糊精干顆粒。
- 試車時間:連續(xù)負荷運行1小時,每隔15分鐘取樣一次,共取四次。
- 片劑與轉(zhuǎn)速確定:當壓制片厚4毫米的12毫米斜邊形片時,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速22轉(zhuǎn)/分:當壓制片厚3毫米的Φ5毫米斜邊形片時,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速36轉(zhuǎn)/分。
六、片劑成品質(zhì)量評定規(guī)則
1) 片劑重量差異評定計算公式
(Gmin-G20)÷G20×100%-----------(1)
(Gmax-G20)÷G20×100%----------- (2)
其中:
(1)式---------片劑最小重量差異限度公式;
(2)式---------片劑最大重量差異限度公式;
Gmin-----------被檢片劑最小重量;
Gmax-----------被檢片劑最大重量;
G20------------被檢片劑20片平均重量
2) 片劑硬度評定方式
從20片片劑中任意抽取四片,測定片劑硬度,允許經(jīng)過調(diào)整后再次測定。
3) 片劑外觀質(zhì)量評定
外觀光潔,無缺陷、松片、裂片、麻點等現(xiàn)象,允許經(jīng)過調(diào)整后再次測定。
轉(zhuǎn)自:中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會